二次电池行业生产线应用解决方案 - 凯多智能科技（上海）有限公司

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二次电池生产线解决方案

视觉检测系统应用于
锂电涂布工序

涂布线是锂电池生产中的前段核心工序之一，其主要任务是将稳定性好、粘度适宜的浆料均匀涂覆在金属箔表面，形成正负极极片。这一过程中，涂布精度直接影响电池的性能和安全性。通过高分辨率摄像头捕捉涂布后的极片表面图像，并结合先进的图像处理算法，系统能够自动识别涂层的均匀性、厚度一致性以及表面缺陷，如划痕、颗粒、气泡等。这种非接触式的检测方式不仅提高了检测效率，还避免了人为因素带来的误差。此外，通过视觉检测系统还能实时调整涂布参数，确保每一批次产品的质量稳定可靠。

视觉检测系统应用于
锂电分切工序

分切机是锂电池生产中的关键设备之一，其主要功能是将辊压后的极片分切成特定宽度的片材，以便后续工序的组装。然而，传统的分切机在分切过程中往往难以避免毛刺、波浪边和掉粉等缺陷的产生，这些缺陷对电池的性能和安全性构成严重威胁。
视觉检测系统在分切机上的应用，有效解决了这些问题。通过在分切机的出料口安装摄像头，系统能够实时监测分切后的极片质量。通过图像处理算法，系统能够自动识别并分类极片上的毛刺、波浪边和掉粉等缺陷，并实时反馈给控制系统进行调整，配合贴标机精准标记不良品，实现瑕疵产品的快速识别与隔离。此外，视觉检测系统还能对分切速度和质量进行实时监控，确保分切过程的稳定性和一致性。

视觉检测系统应用于
电池卷绕工序

卷绕机是锂电池生产中的中段核心设备之一，其主要任务是将正负极片、隔膜等物料轮流叠放并卷绕成圆柱电芯或方型电芯。在卷绕过程中，极耳褶皱、极片错位等缺陷的产生会严重影响电芯的性能和安全性。
视觉检测系统能够精准地识别极片和PE膜涂层上的各种缺陷，如划痕、裂纹、污点、异物、针孔、尺寸偏差等。这些缺陷如果未能及时发现，会导致锂电池的性能下降、寿命缩短甚至安全问题。通过视觉检测系统的实时监控与卷绕设备通讯联动控制，可以对有缺陷的极片或者隔膜进行单卷后不良排出，从而降低原料浪费，提高整体产品良率并有效提高设备稼动率。