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轮胎成型机应用解决方案

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内衬层板条纠偏系统

内衬层板条纠偏系统广泛应用于轮胎成型生产过程中，主要起到纠偏导正材料的功能。该系统具有精度高、稳定性好、无纠偏极限、不损伤材料等优点。

特点

全触摸式操作，图形化显示，操作简单；

丰富的传感器选择，应对不同生产环境及材料；

纠偏精度高达±0.1mm；

宽幅传感器，支持输出材料宽度数据；

胎体贴鼓前模板纠偏系统

胎体贴鼓前模板纠偏系统主要作用是通过纠偏装置和传感器，对胎体的位置和方向进行精确控制，使其能够准确地贴合到成型鼓上，从而保证轮胎的质量和性能。

带束层纠偏系统

带束层纠偏系统采用先进的传感器技术和控制算法，能够实时监测带束层的位置和偏差情况，并自动调整纠偏装置，使带束层始终保持在正确的位置上。带束层纠偏系统的应用能够提高轮胎的质量和性能，降低废品率，提高生产效率，是轮胎制造过程中不可或缺的一部分。

应用

钢丝、纤维帘布压延机

挤出机——胎面，胎侧，三角胶，内衬复合

裁断机——小角度、90°裁断机

半钢、全钢成型机

测厚系统

系统采用C型或O型扫描架，配置一组传感器往复扫描测量物料厚度。扫描稳定性极高，适用于高精度测量。并可根据实际需求更改扫描模式分别为连续扫描、间隙扫描等；

特点

厚度测量精度≤0.01mm

幅宽扫描范围500~3000mm

厚度测量范围≤±10mm

轮廓扫描系统

轮廓扫描系统采用点激光或线激光传感器在目标物上产生漫反射，通过检测位置、形状的变化来测量位移和形状。可应用于2D测量，可测量高度、高度差，宽度、位置、形状、截面、翘曲、平坦度等。

特点

测量范围:Width 0~600mm;
测量范围:Height 0~50mm;

重复测量精度±0.05mm;

适应速度50min/m;

线激光

点激光

测宽系统

H：根据检测幅宽和精度设计，并增加物料底面至光源表面距离,H1物料特别宽的情况下可以采用两个相机进行检测。
W：根据最大物料宽度AB设计，并预留J的检测余量。

特点

精度最⾼可达±0.2mm；

可以同时实现一条料、二条料宽度检测并显⽰；

视觉检测系统

凯多智能科技（上海）有限公司自主研发的KADO视觉检测系统，为轮胎行业提供了高效且可靠的在线检测解决方案。

该系统利用先进的图像处理技术和算法，能够实时捕捉材料表面的缺陷、异物、尺寸变化等问题，并即时提供准确的检测结果,针对轮胎生产线中不同材料的胎面、垫布等材料表面进行精准检测，有效确保产品质量和生产效率,避免次品产生，降低生产成本。