凯多智能科技（上海）有限公司

将参展“第十六届重庆国际电池技术交流会/展览会（CIBF2024）“

展会将于2024年4月27~29日在重庆国际博览中心举行。

纠偏有道，导正无界

纠偏精准，导正无限，凯多纠偏系统解决方案，诠释专业与执着。

新一代碳纤维纠偏系统与其他自动化设备集成，形成完整的生产线解决方案，相比传统的人工调整具有更高的精度和效率。在大规模生产中，纠偏系统能够持续、稳定地工作，降低人为因素导致的误差，从而提高锂电池的一致性和性能稳定性。

纠偏系统在锂电池生产线中的应用主要体现在确保生产过程中的精确对准和位置稳定性，通过精确的监测和控制，确保这些组件在生产线上的准确位置，从而提高生产效率和产品质量。

此外，纠偏系统还可以通过与涂布机、分切机、辊压机等设备的配合，在锂电池生产的各个阶段发挥重要作用，确保整个生产过程的顺利进行，对于提高生产效率、降低成本以及提升产品质量具有重要意义。随着锂电池市场的不断扩大和技术的不断进步，纠偏系统将在锂电池生产中发挥越来越重要的作用。

KADO在线测厚系统

在线测厚系统在锂电池行业的应用具有极其重要的意义。这一系统的引入，使得锂电池生产过程中的厚度测量更为精准和高效，从而有效提高了锂电池产品的质量和生产效率。在锂电池正、负极涂布以及辊压工序中，该系统可以精确地测量极片涂布烘干极片以及压制后的极片厚度。这种非接触的测量方式不仅避免了因接触式测量可能带来的磨损和精度损失，而且能够实时、连续地监测生产过程中的厚度变化，确保产品的一致性和稳定性。

KADO在线测厚系统采用激光或射线传感器成对置于材料上下面，以材料宽度方向往复扫描，对材料厚度或面密度进行在线检测。

激光测厚仪：适用于材料宽度300~1600mm的真实厚度的在线检测，量程范围±3mm，重复测量误差3σ≤±0.4μm；

面密度测量仪：适用于材料宽度300~5000mm的真实厚度的在线检测，量程范围5~1200g/m²，重复测量误差±3σ：≤±测量值*0.025% or ±0.08g/m²。

掌控阈值，捕捉入微细节，视觉检测系统应用于锂电池极片缺陷检测

随着电池行业的迅猛发展，电池的安全生产和产品一致性成为了亟待解决的核心问题。其中，极片缺陷作为影响电池安全性的关键因素，已引起了业界的广泛关注。KADO锂电池极片缺陷检测AVT视觉检测系统，凭借实时在线的精准检测，有效确保电池质量的稳定。

一、锂电池极片缺陷检测的必要性与检测方案

极片作为锂电池的核心部件，其质量直接影响到电池的性能和安全性。在生产过程中，极片可能会因为各种原因产生各种缺陷，如团漏涂、划痕、厚边、条纹等。这些缺陷不仅会影响电池的充放电效率和使用寿命，还可能导致电池出现安全事故，如过热、起火等。因此，对极片进行缺陷检测是确保锂电池质量和安全性的重要环节。这不仅关乎产品质量的把控，更是保障生产安全的重要一环。因此，我们必须加强对极片缺陷的检测，确保锂电池生产的稳定与可靠。

二、KADO自主研发AVT视觉检测系统的优势

AVT视觉检测系统以其精确、高效的视觉检测能力，广泛应用于工业生产、质量检测、自动化控制等多个领域。该系统引入先进的Algorithm图像算法技术与图像传感器，通过 Defect & Inspect 分析, 实现了对产品缺陷的自动识别、分类及定位。不仅如此，它还能对物体进行全面检查，涵盖尺寸测量、形状识别、颜色分析等功能，涉及更复杂的图像处理算法和机器学习技术，以实现更高级别的检测和分析。

AVT视觉检测系统以其高速稳定的检测能力，在生产过程中能迅速且精准地捕捉各类对象，配合先进的CCD线阵相机传感器或CLS线性图像传感器，以及适配的照射光源，该系统能够捕获高精度图像信息。通过实时分析和处理，确保检测结果的准确性与可靠性，为实际生产提供了强有力的支持。

KADO自主研发的AVT视觉检测系统还具备智能学习功能。它能够根据历史数据和经验进行学习和优化，不断提升检测效率和准确性，为企业的生产质量保驾护航。

三、AVT视觉检测系统应用于电池极片分切

AVT视觉检测系统被广泛应用于电池极片分切工艺中。在分切前，该系统对极片的A面和B面进行全幅面检测，确保检测的全面性和准确性。同时，根据分切宽度的不同，系统智能地设置横向检测分区，并在每个分区配备专门的贴标机。一旦发现极片存在缺陷，系统会迅速输出贴标信号，自动对相应区域的极片进行标识，从而实现了对极片缺陷的高效、精准检测与标识。